中国垃圾焚烧技术已实现从 “跟跑” 到 “领跑” 的跨越，处理能力全球第一，形成以焚烧为主、填埋为辅的处理格局，关键指标稳定优于欧盟标准。以下为核心突破与能力规模的系统解析。
一、核心技术突破
自主装备国产化与性能跃升
机械炉排炉技术：三峰环境等企业实现 100% 自主知识产权，炉排结构优化适配中国高湿低热值垃圾，热效率较 10 年前提升40%，单炉日处理量达 1500 吨。
循环流化床技术：杜祥琬院士团队结合核工业高温控制经验，专为中国垃圾特性研发，燃烧效率达99.5%，二噁英分解率99.9%。
小型热解技术：多级嵌套 “双腔联动” 设计，体积缩至传统 1/3、能力提升至传统 50 吨级，无氧 / 缺氧运行从源头抑制二噁英。
污染控制：从达标到超低排放
二噁英控制：严格执行 “3T” 原则（≥850℃、≥2 秒停留、充分湍流混合），部分项目达1100℃，排放限值0.1 ng TEQ/m³，优于欧盟标准 5 倍。
烟气协同净化：低温 SCR 催化剂（180-220℃）脱硝效率90%+、能耗降30%；活性炭喷射 + 布袋除尘 + 湿法脱酸组合，SO₂、HCl 等稳定达超低排放。
飞灰处理：上海环境 FAST 工艺实现厂内原位减量与资源化，飞灰填埋减量率95%，转化为工业盐与炉渣集料，重金属固化稳定。
智能化与绿色低碳升级
AI 智能焚烧系统：实时监测 + 算法预测 + 自动调节，核心工艺自动投入率95%+，主参数稳定性提升20%，热量利用率增0.71%。
“黑灯工厂”：中国五矿率先落地，全流程无人值守，破解工况波动大、多变量耦合难题。
余热梯级利用：发电 + 供热一体化，如青岛项目年供热量 72 万吉焦，节约标煤 3 万吨、减排 CO₂7.92 万吨。
资源回收全链条创新
飞灰高值化：水洗脱盐 - 净化精制 - 分步结晶技术，产出工业盐与稳定化飞灰，危废填埋比降至10% 以下。
炉渣资源化：制备再生骨料用于建材，利用率达95%+，实现 “变废为材”。
渗滤液处理：膜生物反应器 + 纳滤 / 反渗透组合，出水水质达地表水标准，可循环利用。
二、垃圾处理能力规模
三、技术突破的意义与前景
战略意义
破解 “垃圾围城”：十年间焚烧能力增长近 5 倍，大幅减少填埋用地（每万吨垃圾占地约1 亩）。
能源转型贡献：垃圾焚烧发电占可再生能源装机约3%，助力 “双碳” 目标。
技术输出：炉排炉、烟气净化等装备出口东南亚、欧洲，打造环保领域 “中国名片”。
未来发展方向
协同处置：推进生活垃圾与工业固废、污泥协同焚烧，提升能源效率、降低处置成本。
碳捕集（CCS）：探索焚烧烟气 CO₂捕集，打造负碳焚烧系统。
县域全覆盖：小型化、智能化技术下沉，解决农村垃圾处理难题，推动城乡环卫一体化。
四、总结
中国垃圾焚烧已形成技术自主化、装备国产化、排放超低化、运营智能化、资源循环化的完整体系，处理能力与环保水平全球领先。随着技术持续迭代与应用深化，将为 “无废城市” 建设与绿色低碳发展提供更强支撑。
